Изготовление сильфонных компенсаторов

Одним из наиболее значимых направлений работы производственной компании «Aimek EuroSnab» является изготовление сильфонных компенсаторов и других разновидностей эффективных компенсирующих устройств для всех сфер применения. Сильфонные компенсаторы составляют самую многочисленную группу изделий данного назначения, так как они достаточно универсальны, отличаются высокой надежностью и длительным сроком службы.

Учитывая, что изготовлением сильфонных компенсаторов наши производственные подразделения занимаются с 2008 года, сегодня мы можем предложить потребителям полную линейку типоразмеров и все наиболее востребованные модели компенсирующих устройств. Как осевого, так и поперечного, сдвигового, углового и универсального типа.

Назначение сильфонных компенсаторов

 Независимо от области использование и условий эксплуатации, назначение сильфонных компенсирующих устройств остается неизменным. Это устранение угрозы повреждения труб и разрушения сварочных швов силами деформаций, возникающих из-за температурного расширения металла, а также вызванных внешними возмущающими воздействиями. К примеру, связанными с проседанием почв, вибрациями, сейсмической активностью или поперечными смещениями грунта.

 В процессе разработки и изготовления сильфонных компенсаторов многовекторность возможных разрушающих воздействий стала отправной точкой при создании конструкции всех существующих моделей компенсирующих устройств. Благодаря вынужденному разделению «обязанностей» появились осевые, сдвиговые и универсальные компенсаторы.

Особенности конструкции сильфонных компенсаторов

Технической основой любой модели сильфонного компенсатора является однослойный или многослойный металлический гофр. Именно это упругое цилиндрическое изделие с изменяемой геометрией принимает на себя подвижки труб. Не во всех случаях достаточно одного гофра, поэтому при изготовлении сильфонных компенсаторов определенных моделей используется два сильфона.

 Для присоединения к трубопроводам служат расположенные на торцах компенсирующего устройства трубные фланцы или патрубки под приварку. При конструировании и изготовлении сильфонных компенсаторовприходится учитывать контакт гофра с носителем и внешней 

средой. Следствием этого стали внешние или внутренние цилиндрические экраны, а также защищающие сильфон от сверхнормативных нагрузок ограничители, рычаги или карданы.

 Производство сильфонных компенсаторов

 Процесс изготовления сильфонных компенсаторов начинается с подготовки соответствующих гофров. Существует несколько технологий изготовления сильфонов:

• Гидравлическим или пневматическим формованием.

• Способом растягивания сердечника.

• Сворачиванием гофрированного листа стали.

• Последовательным свариванием свернутых колец (отдельных гофров).

• Формированием валиками или прессованием.

Выбор способа изготовления гофра производится с учетом технологических возможностей цеха, наличия нужного сырья и особенностей конструкции компенсирующего устройства. После подготовки соответствующего гофра, изготовление сильфонного компенсатора продолжают приваркой к его торцам присоединительных патрубков или трубных фланцев. Далее, если предусмотрено конструкцией модели, внутрь или поверх сильфона крепятся защитные экраны.

После антикоррозионной обработки окрашиванием, готовые компенсаторы передаются для контроля качества и отправляются на склад готовой продукции. Исключение составляют компенсирующие устройства для теплосетей. Изготовление сильфонных компенсаторов для магистралей из труб ППУ завершается их помещением внутрь ПЭ или ОЦ кожуха, и запениванием всего внутреннего пространства под оболочкой пенополиуретаном.

Технические характеристики сильфонных компенсаторов